طرق واحتياطات طلاء المسحوق المعدني

تأتي المقاطع المطلية بالرش بمجموعة متنوعة من الألوان وتحظى بشعبية لدى العملاء. ومع ذلك، فإن تعقيد أشكال المقاطع العرضية لمقاطع الألمنيوم يمثل تحديات لإنتاج الطلاء بالرش وفحص سمك الطلاء. بغض النظر عن شكل المظهر الجانبي، يجب أن يكون الحد الأدنى لسمك الطلاء المحلي على السطح الزخرفي ≥40 ميكرومتر. يعد هذا مطلبًا إلزاميًا لـ GB5237.4-2008 ويجب الالتزام به بدقة. قد تحتوي المناطق الأخرى، مثل الزوايا الداخلية والأخاديد الأفقية والفتحات، على طبقات أرق قليلاً، ولكن يجب ألا تكون الركيزة مكشوفة.

في الإنتاج الفعلي، يتطلب التحكم الدقيق في سماكة الطلاء دراسة متأنية نظرًا لتأثير معدات الرش الكهروستاتيكي والشكل المقطعي لقطاعات الألومنيوم. يمكن استخدام خصائص خط إنتاج الطلاء بالرش للتحكم بشكل أفضل في سمك الطلاء بالطرق التالية:

1. طريقة التعليق

يعد اختيار الشماعات المناسبة بناءً على شكل ملف الألومنيوم أمرًا بالغ الأهمية للتحكم في سمك الطلاء. وهذا لا يؤدي إلى تحسين جودة طلاء مقاطع الألومنيوم فحسب، بل يقلل أيضًا من عبء العمل عند تطبيق المسحوق يدويًا بواسطة مشغلي حجرة المسحوق. على وجه الخصوص، يمكن لتباعد الشماعات ضبط سمك مسحوق الطلاء. المتطلبات العامة لتباعد الشماعات هي: عرض ملف الألومنيوم = تباعد ملف الألومنيوم.

2. الاتصال شماعات الشغل

يؤثر الاتصال الضعيف بين قطعة الشغل والعلاقة (أي سوء التوصيل) بشدة على كفاءة الطلاء وجودته، مما يؤدي إلى تطبيق مسحوق منخفض وينتج عنه طبقات رقيقة أو حتى ركيزة مكشوفة. كما أنه يضع ضغطًا كبيرًا على نظام الاسترداد، مما يتسبب في تدفق المسحوق الزائد إلى حجرة المسحوق، مما يقلل من استخدام المسحوق ويلوث البيئة.

قد تظهر المنتجات ذات الاتصال السيئ لقطع الشغل اختلافات في سمك الطلاء تتراوح من 30 ميكرومتر إلى 70 ميكرومتر في نقاط مختلفة على نفس الركيزة. في بعض المناطق، يمكن أن يؤدي سمك الطلاء المفرط إلى عيوب مثل قشر البرتقال، والثقوب، وعلامات التدفق. سوف يتأثر اللون واللمعان أيضًا، وتحت الضوء الطبيعي، ستظهر طبقات الطلاء المسحوق عيوبًا ملحوظة في خطوط الحمار الوحشي. لذلك، ضمان التوصيل الجيد بين قطعة العمل والشماعة أمر بالغ الأهمية.

3. سرعة سلسلة الناقل وعملية الإنتاج

أثناء الإنتاج، تلعب سرعة سلسلة النقل وعملية الإنتاج دورًا رئيسيًا في سمك مسحوق الطلاء. تعتبر عوامل مثل شوط الرفع، ومسافة البندقية، وضغط المسحوق، والجهد الكهروستاتيكي مهمة. مطلوب بشكل عام أن يكون ارتفاع شوط الرافعة: ارتفاع الشوط = ارتفاع قطعة العمل + 200 مم. كلما كان شكل قطعة العمل أكثر تعقيدًا، كلما كان مسدس الرش أقرب إلى قطعة العمل، مما يتطلب إنتاج مسحوق أصغر وجهدًا أقل؛ على العكس من ذلك، كلما كان شكل قطعة العمل أبسط، كلما كان مسدس الرش بعيدًا عن قطعة العمل، مما يتطلب إنتاج مسحوق أكبر وجهدًا أعلى.

4. طريقة تجديد المسحوق باليد

نظرًا لتعقيد أشكال المقاطع العرضية لملفات الألومنيوم، يصعب على مسدسات الرش الأوتوماتيكية الوصول إلى مناطق مثل الزوايا الداخلية والأخاديد والفتحات (وهي أسطح زخرفية) أثناء الإنتاج. من الضروري تجديد مسدس الرش المحمول باليد. إذا كانت فوهة مسدس الرش المحمول موجهة نحو المنطقة المراد تجديدها، أو تم ضبط ضغط ناقل الحركة على مستوى عالٍ جدًا، أو كانت المسافة بين مسدس الرش المحمول باليد وقطعة العمل قريبة جدًا، فقد يتسبب ذلك بسهولة في ظهور قشر برتقالي، وعلامات تدفق، وثقوب، ونقاط مسدس، وحواف سميكة على سطح قطعة العمل. بشكل عام، عندما يتم توجيه فوهة مسدس الرش اليدوي مباشرة إلى المنطقة المراد رشها على قطعة العمل، يجب أن يكون ضغط النقل 1.2-1.8 بار، ويجب التحكم في المسافة بين مسدس الرش اليدوي وقطعة العمل بين 80-150 مم.

5. عوامل مضخة المسحوق

عادةً ما يكون سبب إنتاج المسحوق غير المتساوي هو عدم نظافة مضخة مسحوق فنتوري أثناء الإنتاج. نظرًا لأن مضخة المسحوق تضغط بإحكام على أنبوب الشفط، فقد يحدث تراكم المسحوق والتصاقه بسهولة، مما يسبب الانسداد. وهذا يؤثر على قوة الاستقبال داخل أنبوب المسحوق، وبالتالي يؤثر على سمك الطلاء على قطعة العمل. بشكل عام، يجب على مشغلي حجرة المسحوق التحقق بانتظام من نظافة جميع أجزاء مضخة مسحوق الفنتوري.

المصدر: مناقشة خبراء الطلاء والطلاء